从下排风到上排风

1. 奶粉用国产干燥塔构型分类

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 下锥侧排风

1. 排风管会形成高风速,易粘塔挂壁,至堵塞排风管。

2. 排风裹挟所有粉至排风系统。

3. 排风管插入部分上端会有大量粉体滞留。

4. 气流无法一次全部进入排风口,较大比例会沿锥底侧壁反弹,形成   塔内乱风,裹挟细粉造成热变性。

5. 产品粉体粒径微小,冲调效果不佳。

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底排风(我司特制)

1. 底排风的设计,有效避免排风管插入段滞留粉,塔体高度低。

2. 创新的气流补风装置,可形成管壁保护风层,避免风管道内粘挂,   尤其适合高粘度粉。

3. 视工况而定,可进行多喷枪附聚和塔顶细粉附聚,但附聚后粉体颗   粒较实,粒径比上排风塔型小。

4. 视产品粉体堆积密度而定,塔底可部分出粉,但塔底出粉率低于中   排风和上排风塔型。

5. 尤其适合高热敏性粉体产品。

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中排风(即俗称“下排风大肚子塔”)

1. 中小型设备的塔体高于其他塔型。

2. 塔底出口处温度低,易出现粘挂现象。

3. 锥底形成回旋风夹带的是已干燥的粉末,无法形成上排风塔型的塔   内附聚效果,颗粒较实。

4. 气流无法一次全部进入排风口,而会大比例回旋至柱段,甚至接近   进风口,造成热变性。

5. 受塔型限制,柱段直径相对有限,影响热风柱对中性不佳,易产生   局部偏挂和局部变性现象。

6. 塔底一次出粉多,可避免大部分粉反复受热,适合热敏性产品。

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上排风

1. 排风受高速进风形成的文丘里现象影响,产生“塔内附聚”现象,产品粒径较大,有毛细中空结构,易于冲调。

2. 塔内气体密度较低,塔体直径更大,气流易“自找正”,不易偏风。

3. 夹带细粉的排风在塔内滞留时间长于中排风塔型,但绝大多数可一次全部排出。结合实践来看,产品粉体不易产生长时间受热的变性。

4. 由于大颗粒内部存在毛细结构,因此堆积密度较低。

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2. 喷雾干燥塔各构型特点总结

排风型式

下锥侧排风

底排风

(本司特制)

中排风

上排风

塔体高度

塔体较矮

塔体矮

塔体高

塔高适中

主要特点

产品粒径小

堆积密度高

均匀度一般

排风管侧挂粉

排风口堵粉

热变性风险高

产品粒径小

堆积密度较高

热变性风险小

产品粒径中

堆积密度较高

热变性风险中

产品粒径大

堆积密度小

热变性风险小

出粉位置

旋风/布袋出粉

产品颗粒不均匀

塔底出粉少

旋风/布袋出粉较多

产品颗粒均匀度一般

塔底出粉多

旋风/布袋出粉较少

如附聚则全由塔底出粉

颗粒较均匀

塔底出粉多

旋风或布袋出粉少

如附聚则全由塔底出粉

颗粒均匀度好

适合产品

小颗粒

高堆积密度

热敏性不强

小颗粒

高堆积密度

热敏性强

小颗粒

高堆积密度

热敏性较强

大颗粒

高速溶

热敏性一

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立高技术——喷雾干燥塔的底排风构型

2019-11-21
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